A Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. a mélyhúzott kupakok egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Üdvözöljük, hogy ömlesztve vásároljon Kínában gyártott, tartós mélyhúzott kupakokat gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van a személyre szabott szolgáltatással kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.

Termék összefoglaló

Varrat nélküli, egy-részes mélyhúzott sapka, amelyet YH52-500 (500T) és YHA32-630 (630T) négyoszlopos hidraulikus présgépeinken gyártottak a ruqingi létesítményben.

A szivárgásra hajlamos-varrással rendelkező sajtolt-és-hegesztett sapkákkal ellentétben a mélyhúzott kupakokat egyetlen fémdarabból alakítják ki folyamatos húzási művelet során,-nincs hegesztés, nincs szivárgási út, nincs réskorrózió.

Évente több millió ilyen sapkát gyártunk hidraulikus rendszerekhez, pneumatikus szerelvényekhez és folyadékkezelő berendezésekhez.

A mérnöki fegyelem a falvastagság egyenletességének szabályozásában és az egyenletes húzási mélység elérésében rejlik az anyag törése nélkül.

Gyártási folyamatok és berendezések

Különbség a mélyrajzolásban: Miért ver egy{0}}darab hegesztett?

Mélyhúzott kupakokat gyártunk nálunkYH52-500 (500T) és YHA32-630 (630T) négyoszlopos hidraulikus présekegyszeres-műveletű vagy kettős-műveletű rajzszerszámok használatával. Az eljárás egy lapos, kör alakú nyersdarabot varrat nélküli hengeres vagy téglalap alakú kupakká alakít az ellenőrzött anyagáramlás révén.

Hogyan működik a mélyrajzolás (és miért nem csak "bélyegzés")

Blank & Draw:Egy lapos nyersdarabot aüres tartó(szabályozott nyomás), míg apuncsaz anyagot egy szerszámüregbe kényszeríti. Az üres tartó kritikus,-túl kicsi a nyomás, és a karima meggyűrődik; túl sok és az anyag elszakad.

Anyagáramlás:Fém folyiksugárirányban befeléa karimától az oldalfalba. Az anyagelvékonyodikahogy átnyúlik az ütési sugáron. Ennek a vékonyításnak a szabályozása a mélyrajzolás művészete.

Több sorsolás:Az egyszeri{0}}húzási korlátnál mélyebb sapkák esetén használjukprogresszív mélyrajz-rajzállomások sorozata, amelyek fokozatosan mélyítik a kupakot. A sorsolások között felléphetünkközbenső izzítása munkakeményedés enyhítésére.

Egy terephibás történet: A szivárgó hegesztés esete
Egy hidraulikus berendezés gyártója keresett meg minket, miután egy nyomásmérő nyílás tömítésére használt hegesztett kupakkal kapcsolatos helyszíni meghibásodások történtek. A kupakot két felére bélyegezték, majd körbehegesztették. A hegesztést szemrevételezéssel ellenőrizték, és áthaladtak,-de a nyomásciklus mellett a hegesztési varrat mikro-porozitása lehetővé tette a folyadék lassú könnyezését. Hónapok alatt a hidraulikafolyadék felgyülemlik a kikötő körül, ami biztonsági kockázatot és karbantartási fejfájást okoz.

Megoldásunk:Megterveztük aegy-részes mélyhúzott sapkaegybelső retenciós gyöngyamely átpattant a szerelvény O-gyűrű hornyán. Nincs hegesztés, nincs porozitás, nincs szivárgási út. Az alkatrész darabonként valamivel többe került, de elkerülte a 150+ dolláros helyszíni szervizhívást előfordulásonként.

Anyag számít: Miért másképp a rozsdamentes acél mélyhúzás, mint a CRS?
Rozsdamentes acéla munka-gyorsan megkeményedikrajzolás közben. Ha egyetlen találattal megpróbálja a 304-es rozsdamentes acélt a CRS-sel azonos arányban rajzolni, akkor aztörni fog. Szerszámmérnökeink az alábbiakkal kompenzálják:

Nagyobb ütés- és szerszámsugára stresszkoncentráció csökkentésére

Magasabb blanktartó nyomása ráncosodás szabályozására az áramlás korlátozása nélkül

Köztes izzításmély vagy összetett geometriákhoz

Ez törzsi tudás 40 éves mélyrajzi tapasztalatból.

Minőségellenőrzés és tanúsítás

Méretellenőrzés:

ID, OD és rajzolási mélység:Ellenőrizve nálunkXi'an Edward CMM (1000x800 mm, 0,005 mm-es pontosság)indításkor-és 2 óránként.

Falvastagság:Az oldalfal több pontján mérve a mi segítségévelNémet bevonat vastagságmérő (1 μm felbontás)ultrahangos üzemmódban, vagy keresztülkeresztmetszete-az első -cikkminták közül.

Vizuális és felületi ellenőrzés:

Rajznyomok és gyűrődések:100%-os szemrevételezéses felületi hibák. A karimán lévő ráncok elfogadhatók (le vannak vágva); az oldalfal ráncai elutasításra adnak okot.

Törések és hasadások:A lyukasztó sugaránál lévő nyakkivágásra vagy törésre utaló jelek azonnali elutasítást jelentenek, és kiváltják a szerszámok ellenőrzését.

Szivárgásvizsgálat (tömítési alkalmazásokhoz):
A nyomás- vagy folyadéktömítésre szánt sapkák lehetnekhélium szivárgás tesztelvevagynyomáscsökkenés tesztelveminta alapján. Tesztparaméterek az ügyfél specifikációi szerint.

Megőrző funkció érvényesítése:

Kihúzási-erő:A miénk mérveUniverzális vizsgálógép (0-100 KN). A sapkát egy kalibrált illesztőszerelvényre kell felszerelni, és tengelyirányban húzni a kioldásig. Az erőnek meg kell felelnie a meghatározott minimumnak.

Mérnöki megjegyzések és GYIK

1. kérdés: Mélyhúzott kupak vs. megmunkált sapka-melyik jobb az alkalmazásomhoz?

Kritériumok	Mélyhúzott sapka	Megmunkált sapka (CNC)
Költség mennyiségben	Much lower at >5000 darab	Magasabb -darabonkénti költség
Szerszámberuházás	Közepes (2000–8000 USD)	Nincs vagy alacsony (csak rögzítéshez)
Átfutási idő	15-25 nap a szerszámozáshoz	5-10 nap
Falvastagság	Az oldalfalak vékonyodnak (vezérelt)	Végig egységes
Anyaghulladék	Alacsony (<10% trim scrap)	Magas (chipgeneráció)
Legjobb számára	Gyártási mennyiségek, vékony falak	Prototípusok, vastag falak, összetett belső jellemzők

2. kérdés: A jelenlegi beszállítóm mélyhúzott kupakjai megrepednek a felső sarokban. mi a baj?

Ez a kivágás és törés a lyukasztási sugárnál{0}}a leggyakoribb mélyhúzási hibamód. Akkor fordul elő, ha:
A húzási arány túl agresszív az anyaghoz képest (pl. túl mélyre próbál húzni egy találatnál)
Az ütési sugár túl kicsi, koncentrálja a feszültséget
Az anyag nem kellően rugalmas, vagy túlságosan{0}}edzett meg
Javításunk: Hozzáadhatunk egy közbenső izzítási lépést a húzások között, hogy helyreállítsuk a rugalmasságot, vagy módosíthatjuk a szerszámot, hogy nagyobb lyukasztási sugarat használjunk, majd egy újravágási műveletet a sarok élesítéséhez. Küldje el nekünk a meghibásodott alkatrészeket,{1}}mi elemezzük a törésfelületet, és megoldást javasolunk.

3. kérdés: Nagyon speciális belső profilú sapkára van szükségem, hogy illeszkedjen az öltözékemhez. Meg tudod csinálni?

Igen. A rajzolási folyamat során belső gyöngyöket, lépcsőket vagy menetes{1}}profilokat alakíthatunk ki. Összetett belső geometriák esetén javasolhatjuk a progresszív mélyrajzolási megközelítést több állomással, vagy a rajzolt héj + másodlagos megmunkálási műveletet. Adja meg illesztési rajzát vagy mintát,{5}}mi kiértékeljük a legjobb gyártási megközelítést.

4. kérdés: Mekkora az elérhető maximális mélység-/átmérő{2}}arány?

Rozsdamentes acél esetében egyetlen húzással körülbelül 1,2:1 arányt érhetünk el (mélység ≈ 1,2 x átmérő). Mélyebb kupakokhoz progresszív mélyhúzást használunk több húzóállomással és közbenső lágyítással. Legmélyebb szabványos sapkánk 2,5:1 arányt ér el három húzási fokozattal. Tudassa velünk a céldimenziókat,{8}}mi megerősítjük a megvalósíthatóságot.

Kérjen egyedi árajánlatot

Töltse fel sapkarajzát a szerelvény méreteivel, vagy küldjön mintát. Mérnöki csapatunk 24 órán belül megvalósíthatósági elemzést és költségvetési árajánlatot készít.

Töltse fel rajzát és kérjen árajánlatot

Ezt a terméket támogató minőségi rendszerek

ISO 9001 tanúsítványKattintson a megtekintéséhez

Ehhez a részhez használt ellenőrző berendezések:

Xi'an Edward CMM (0,005 mm-es pontosság) - ID, OD, húzási mélység, koncentricitás

Bevonatvastagság-mérő - Falvastagság-mérés

Univerzális tesztelőgép (0-100 KN) - Lehúzási erő ellenőrzése

Sópermetező kamra - Korrózióállóság bevonatos kupakokhoz

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, Kína|info@zento-trilium.com

Műszaki előírások

Specifikáció	Részletek
Anyaglehetőségek	304 rozsdamentes acél (standard, kiváló korrózióállóság) 316 rozsdamentes acél (tengeri/kémiai környezet) C2680 sárgaréz (dekoratív, nem-szikrázó) Hidegen hengerelt-acél (CRS) - Költség-hatékony, festhető
Anyagvastagság	0,5–2,5 mm (tűrés: ±0,05 mm)
Kupak belső átmérője	6 mm – 80 mm (Egyedi méretek is elérhetők)
Mélység rajzolása	Akár 120 mm-ig egyetlen húzással; mélyebbre progresszív mélyrajzolással
Draw Ratio	Akár 2,2:1 (Üres átmérő: húzási mélység) egyszeri húzáshoz
Falvastagság Egyenletesség	Az oldalfalakban megtartott eredeti vak vastagság 80%-a vagy annál nagyobb
Felületi kikészítés	Húzott-, polírozott (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm), elektropolírozott vagy bevonat
Megtartási jellemzők	Belső gyöngyök, menetes profilok vagy mélyedések a biztonságos illeszkedés érdekében
Csomagolás	Tömeges elválasztókkal, egyedi tálcákkal vagy egyedi polizsákokkal
Tanúsítvány	ISO 9001 kompatibilis